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产品概述:

GW型管道式无堵塞排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业,以及城市污水处理厂排水系统,市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物。

型号意义:
100 GW 100-15-7.5
100 – 泵排出口公称直径 (mm)
GW – 管道排污泵
100 – 额定流量 (m3/h)
15 – 额定扬程 (m)
7.5 – 配用电机额定功率 (Kw)

产品特点:
1、泵与电机直联同轴,属机电一体化产品,结构紧凑,性能稳定。
2、大流道抗堵塞水力部件设计,大大提高污物通过能力,能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
3、设计合理,配套电机合理,效率高,噪音低。
4、机械密封采用硬质耐磨碳化钨,具有耐用、耐磨等特点。
5、泵为立式结构,进出口中心线在同一水平线上,且进出口法兰规格相同,安装拆卸十分方便。
6、占地面积小,无需建机房,可节省大量基建费用;在电机风叶端加上防护罩,整机可置于室外工作。

技术参数:
流量:8-2600m3/h;
扬程:7-60m;
转速:740-2900r/min;
口径:φ25-φ500;
温度范围:-15-+60℃;
工作压力:≤1.0Mpa。
 

                                            

                                                                                                          
                                



 

GW污水泵性能参数:
规格 流量 扬程 性质 功率(KW) 转速(r/min) 电压(V)
口径(mm) 流量(m3/h) 扬程(m)
25-8-22 25 8 22 1.1 2900 380
32-10-15 32 10 15 1.5 2900
40-15-30 40 15 30 2.2 1900
50-20-7 50 20 7 0.75 1450
50-20-15 50 20 15 1.5 2900
50-15-25 50 15 25 2.2 2900
50-18-30 50 18 30 3 2900
65-25-15 65 25 15 2.2 2900
65-25-30 65 25 30 4 2900
80-40-7 80 40 7 2.2 1450
80-40-15 80 40 15 4 2900
80-65-25 80 65 25 7.5 2900
100-85-10 100 85 10 4 1450
100-100-15 100 100 15 7.5 1450
100-85-20 100 85 20 7.5 1450
100-100-25 100 100 25 11 1450
100-100-35 100 100 35 15 1450
125-115-15 125 115 15 15 1450
150-180-15 150 180 15 15 1450
150-180-20 150 180 20 18.5 1450
150-180-30 150 180 30 22 1450
150-180-35 150 180 35 30 1450
200-300-10 200 300 10 11 980
200-300-15 200 300 15 22 1450
200-300-20 200 300 20 30 1450
200-300-25 200 300 25 37 1450
250-600-10 250 600 10 30 980
250-600-12 250 600 12 37 1450
250-600-15 250 600 15 45 1450
250-600-20 250 600 20 55 1450
250-600-25 250 600 25 75 1450
300-800-12 300 800 12 45 980
300-480-15 300 480 15 45 1450
300-600-20 300 600 20 55 1450
300-800-20 300 800 20 20 1450

GW型管道排污泵 (结构图)

使用:
1.首先检查外部紧固件是否在运输中松动。
2.检查电源电压是否符合电机铭牌要求。
3.接通电源试转一下,看叶轮是否按泵上指示意的方向转,如方向倒转,将电缆中的任何二相线对调一下即可,试转时时间不能太久,以免烧毁密封件。
4.将泵安装好、开机运转。好能将泵底脚螺丝装上。
 

检查与维修

1.泵在使用前应检查电机绕组对机壳的绝缘电阻,如低于0.5兆欧,刚必须将定子烘干,待绝缘电阻升高后方可使用。
2.泵体进口处的叶轮与油封之间间隙如超过2mm时应更换耐磨油封。
3.当泵密封出现漏水时,应及时更换密封件,更换时先将静密封装平装实,再将动密封装在轴上即可。
4.更换叶轮时,应用拉力器拉出,不能用锤子猛打,以免破坏轴度。
 
 
常见故障原因
1.不出水,被抽送液体重度与粒度过高;液流道堵塞;叶轮转向错;棒料抽进叶轮被卡;管道出口高度超出额定扬程高度。
2.流量不足、扬程低。电压偏低、叶轮转向错或耐磨密封磨损;液体重度粒度过高。
3.绝缘电阻低,周围环境潮湿,机械密封严重漏水。

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