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产品概述:

I-1B系列螺杆泵,是一种单螺杆式输运泵,该泵运用螺旋槽旋转时所产生的推进作用,将浓液体或浓浆进行输送,本泵适用浓浆介质的特殊使用,尤其在化工厂、酿造厂、 造纸厂、罐头厂、药厂、酒厂等单位使用极为广泛。

我司制造生产的单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低,容积保持 不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。 单螺杆泵被广泛用于各行业输送各类介质,恒压连续运行,无脉动,介质输送无破损,通过调节转速改变流量从而达到计量的目的。本产品适合输送具有以下特性的介质:固体含量高(最大粒径可达150mm)或无固体含量|各种粘度(1mPas-3百万mPas)的介质|触变性和易膨胀性介质|剪切敏感性介质|磨蚀性介质|有/无自润滑性的介质|腐蚀性介质(pH=O-14)|粘结性介质|有毒性介质|流量大、压力高·流量范围从每小时几毫升到500m3(2200gpm)·压力范围最高可达48bar,特殊设计可达72bar。同一种传动部件可与四种不同设计的转子/定子匹配,为您提供最佳使用方案。
广泛的材料选择:
针对不同的应用领域,选用不同的金属材料,从铸铁、镍铬钢到耐酸材料、哈氏合金及钛合金。弹性材料可选用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐碱的橡胶,如天然橡胶、丁晴橡胶、乙丙橡胶及氟橡胶等。对磨蚀性强的介质,可选用陶瓷或塑料。当介质因高温或含有某些化学成分而不能选用弹性材料时,可选用硬材质定子或刚性定子。各种轴封形式:按客户的要求,机械密封从单端面机封(带或不带急冶)、双端面机封(背靠背式及串联式机械密封)到盒式密封;也可选用填料密封、水封环及特殊密封。对有毒介质可提供无泄漏磁力传动。
其它特性:
·最高吸上高度可6米水柱
·可双向旋转,双向输送(需配备反转定子)
·安装方式灵活
·运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切
·输送介质温度范围-20℃~+150℃
·单螺杆泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。
我司是制造、设计、生产单螺杆泵的专业厂家。不同的螺杆泵其具体使用场合亦有所不同.

欢迎致电我公司将为您提供、解决螺杆泵的整体使用方案。

I-1B 型 浓 浆 泵 性 能 参 数 表

型号理论流量
QMPa
(m3/h)
流量
( T/时)
扬程
(m)
吸程
(m)
进出口径转速
(r/min)
配用电机
(K/w)
工作压力
(kg/cm2)
 老型I-1B1寸1.81.1302259602.23
 I-1B1寸2.391.5502259601.15
 老型I-1B1.5寸4.838024096038
 I-1B1.5寸5.23.2803409602.28
 I-1B2寸8.855.68035096038
 I-1B2.5寸10.66.56036596036
 老型I-1B3寸1510603759607.56
 I-1B3寸18.112603759605.56
 I-1B4寸24166031009607.56
 I-1B5寸3625603125960116
 老型I-1B5寸2719603125960116
 I-1B6寸3830603150960156

螺杆泵选型说明

1、据介质的磨耗性选择转速:
磨耗性转速
轻度磨耗710~520(r/min)
中度磨耗520~380(r/min)
严重磨耗380~100(r/min)

2、按输出压力定级数:
磨耗性一级二级三级
轻度磨耗0.6 Mpa1.2 Mpa1.8 Mpa
中度磨耗0.4 Mpa0.8 Mpa1.2 Mpa
严重磨耗0.2 Mpa0.4 Mpa0.6 Mpa

注:各种介质磨耗性初步分类:
a. 轻度磨耗介质:软质泥浆,含水95%以上污水,如活性泥水,精糖废液,工业废水、农畜屎尿、颜料,多种悬浮液。
b. 中度磨耗介质:含固体物料的泥浆,含水85%以上的污泥浆,染料、涂料、糖蜜研削液、石膏泥浆、菜籽油过滤后的沉积物。
c. 严重磨耗介质:硬度泥浆,含有磨损性高固体的液浆,含水率50%以上的污泥,如研磨液、温泉泥、石灰泥、粘土、灰泥、陶工、PVC浆料、脱水粘度剂等。
3、 按泵输送介质中含最大体颗粒直径和纤维长度选择

泵型号G25G35G40G50G70G85G105
颗粒直径mm2.533.856.89.512
纤维长度mm384248607595120

4、泵输送粘滞性介质所需功率倍数(也即选择电机功率)及转速
粘度(mpa·s)0~1000010000~2500025000~50000050000~100000100000~1500000
功率倍数1.01.051.11.21.25
转速710~520520~380380~280280~200200~100


5
、按进料形式选择:正压及水平输送选一级泵;负压及抽吸输送选二级泵
6、泵输送含固液体时密度不同,功率倍数也不同,根据N=M/M清水·N清水
7、根据泵输送介质的理化性能,选择泵工作及过滤部件的材质.

I-1B系列浓浆泵(结构图)

 I-1B系列浓浆泵(安装尺寸):

一、安装说明

        根据泵的总图和说明书所提供的安装尺寸浇注基础和确定地脚螺栓的位置,一般情况下不宜改变进口方向。
基础面应使用水平仪校平,待基础的水泥凝固后將泵装在基础上。电机轴和泵轴的同轴度。两轴线偏移不超过±0.2毫米。倘若其轴线不重合,就会产生振动使轴承发热,甚至损坏泵。
       泵的吸入和排出管道应有自己和支架,一般不允许泵体承受管路的重量,在泵处于倒罐工作时可以不装底阀,但应在吸入管路上装控制阀和过滤装置,以防杂物吸入泵内。泵安装在高于液面位置时,应在吸入管端装底阀,底阀喉口面积应大于吸入管截面枳的百分之五十。
      泵安装前一定要彻底清除管路内的杂物,如:焊渣、金属屑等,以免泵起动吋被吸入造成事故。

二、使用

起动:
1.准各必要的扳手和工具。
2.检査机座.轴承和油腔无润滑油、
3.检査空心轴和轴密封程度是否适当.填料压盖不可将盘根压得过紧.允许呈滴状渗出
4.用手或管子钳转动眹轴器.注意泵体内有无异物碰權杂声和卡死现象.如有应清除后方可开车
5.将料液注满泵腔.切勿于摩擦运转.以免损坏村套
6.全幵出液管的闸阀
7.开电动机。
停机:
1.关闭吸入管阀门。
2.关闭排出管阀门。
3.停止电机.
〔当泵处于长期停止工作0才.应将泵腔内料液放并用水或蒸汽冲洗。
运转:
1.经常检査泵和电机轴承温升情况.最高溫度不应超过75℃。
2.及时补充润滑油.保证轴承润滑良好。
3.运转过程中.如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查.排除故障。
4.当流量显著减少.说明橡胶村套已磨损.应更換新村套后再运转。

故障与排除

故 障 原 因 排除方法
1.启动困难 1.料液未充满泵腔.摩擦阻力较大: 2.填料压盖压得过紧.轴与填料之间有摩擦力矩过大。 1.用管子钳搬动眹轴器泵主轴3?6转: 2.调整填料压盖。
2.启动后 不出料液 1.有大量空气吸入: 2.电动机转向不对: 3.料液粘度过大。 1.检査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏气 2.调接电动机的任意两相进线:  3.稀转料液。
3.泵有较大的振动或噪音 1.电动机与泵轴不同心: 2.泵内吸入空气或料液混有大量空气- 1.重新调整同轴度: 2 .检査料液位.设法排除吸入液中的空气。
4.运行过程中.流量显著下降 1.衬套磨损.间隙增大:  2.转速降低: 3.万向眹轴节或铙轴损坏传动失效:  4.吸入管路漫入液体深度不够.有空气逬入泵内^ 1.更换衬套.必要时換螺杆:  2.査电源和电机:  3.停机检修.更換轴朕轴节或绕轴: 4.滅小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空气.
5.电动机超载 1.扬程超过泵的饧程过多: 2.料液粘度太大: 3.电压太低. 1.尽量减小管路水头损失.或更换高扬程泵。 2.稀释料液: 3.检査原因.提高电压至规定值 。
6.轴封填料处大量漏液 1.压盖过松: 2.填料磨损: 3.进出口位置反。 1.调整压盖:  2.更换填料: 3.以中间法兰口为吸入口。


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