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产品概述

PF型耐腐蚀泵是针对不含颗粒的强腐蚀性介质研发的节能型离心泵。PF强耐腐蚀离心泵具有机械强度高、耐腐蚀性能好、节能环保、应用广泛、维护方便、可输送多种强酸、强碱等优点。其泵体、泵盖、叶轮及其输送介质接触的零件均采用聚偏氟乙烯或增强聚丙烯模压加工或注塑加工而成。液体介质温度-50℃~130℃。该系列泵的特点:结构简单紧凑、零件少、性能好。泵的旋转方向,自吸入口向电机方向看为顺时针方向旋转,泵出口垂直向上。

PF氟塑料泵是单吸单级直联式离心泵,是新型的节能强腐蚀离心泵。强耐腐蚀离心泵通过接轴与电动机直联,泵的旋转方向,自吸入口向电机方向看为顺时针方向旋转,吐出口与轴线垂直向上。强耐腐蚀离心泵的密封,选用聚四氟乙烯(F4)波纹管,外装式耐腐蚀机械密封。

根据输送介质的腐蚀及温度情况不同,泵的触液材料分为:
(FRPP)增强聚丙烯(用符号PR表示)适用温度-5-80℃。
(PVDF)聚偏氟乙烯(用符号PF表示)适用温度-30-110℃。

凡是在防爆区域内使用,需配防爆型电机。

使用范围:

PF型化工泵能输送-5℃~80℃。温度条件下的多种浓度硫酸、盐酸、醋酸、磷酸、铬酸、草酸、氢氟酸和碱液、有机溶剂、氧化剂等化学介质,是化工、氯碱、化肥、染料、试剂、农药、制药、电镀、环保等工业部门输送不含颗粒的腐蚀性介质的节能型泵。

介质 
浓度  CFR-PP 介质  浓度  ABS
25℃  65℃  90℃  20℃  60℃  80℃ 
硫酸H2SO4 98% √  √  ○  硫酸H2SO4 <30% √  ×   
70% √  √  √  30-70% ○  ×   
1-50% √  √  √  >75% ×  ×   
硝酸HNO3 浓  √  √  ○  硝酸HNO3 10% √  ○   
20% √  √  √  20% √     
10% √  √  √  25-35% ○     
    √    >50% ×  ×   
盐酸HCL 0-30% √  ○  ×  盐酸HCL <30% √  ×   
氢氟酸    √  ○  ×  氢氟酸  <10% √  ×   
40-48% √  ×   
醋酸  1-50% √  √  √  醋酸  <20% √  ○   
磷酸  各种浓度  √  √  √  >30% ×  ×   
氢氧化钠    √  √  √  氢氧化钠    √  √  √ 
氯化钠    √  √  √  氯化钠    √  √  × 
氯化铁    √  √   
乙醇    √  √  √  乙醇    √  √   
漂白液    √  √  √  漂白液    ○  ○  × 
 
说明:√——良好; ○——可用、但有腐蚀; ×——不可用、腐蚀严重

性能参数:

型 号
PF型
进口
直径
(mm)
出口
直径
(mm)
转速 2900r/min 转速 1450r/min
流量
m3/h
扬程
m
效率(%) 配用电机KW 流量
m3/h
扬程
m
效率
%
配用电机KW
PF32-25-145 32 25 6.5 20 51 1.5 - - - -
PF32-25-145 32 25 5 25 53 1.5 - - - -
PF40-32-125 40 32 10 15 50 2.2 5 3.75 39 1.1
PF40-32-125 40 32 7.5 20 55 2.2 3.75 5 40 1.1
PF50-40-145 50 40 16 28 58 3 8 7 50 1.5
PF50-40-145 50 40 20 26 61 3 10 6.5 54 1.5
PF50-40-145 50 40 25 24 63 3 12.5 6 55 1.5
PF65-50-160 65 50 15 34 44 5.5 7.5 8.5 50 2.2
PF65-50-160 65 50 25 36 57 5.5 12.5 8 60 2.2
PF65-50-160 65 50 30 30 59 5.5 15 7.5 60 2.2
PF80-65-160 80 65 30 36 50 7.5 15 9 55 3
PF80-65-160 80 65 50 32 67 7.5 25 8 68 3
PF80-65-160 80 65 60 28 65 7.5 30 7.2 68 3
PF100-80-160 100 80 60 36 70 11 30 9.2 67 4
PF100-80-160 100 80 100 32 78 11 50 8 75 4
PF100-80-160 100 80 120 28 75 11 60 6.5 71 4
结构图 

安装尺寸


型号尺寸
A B C D E F G
FP20-15-60 310 190 20 15 90 70 100
FP20-20-90 355 200 20 20 110 100 105
FP32-25-100 370 198 32 25 125 100 110
FP32-25-105 370 198 32 25 125 100 110
FP32-25-110 450 235 32 25 125 100 110
FP40-32-125 470 235 40 32 140 100 125
FP50-40-145 550 290 50 40 140 100 125
FP65-50-150 610 340 65 50 190 100 145
型号尺寸 A B C D E F G
FP20-15-60 310 190 20 15 90 70 100
FP20-20-90 355 200 20 20 110 100 105
FP32-25-100 370 198 32 25 125 100 110
FP32-25-105 370 198 32 25 125 100 110
FP32-25-110 450 235 32 25 125 100 110
FP40-32-125 470 235 40 32 140 100 125
FP50-40-145 550 290 50 40 140 100 125
FP65-50-150 610 340 65 50 190 100 145
 

PF强耐腐蚀离心泵的使用注意事项

开车
1.若强耐腐蚀离心泵安装高于液体平面,进口底部需装底阀(单向止回阀),使用时应向泵内灌满液体(引水)。
2.检查电机运转方向是否与泵的转向标牌相同,禁止反向运转。
3.打开管路上阀门和压力表,启动电机,用阀门开启大小来调节泵的流量和压力。
4.泵的机械密封在正常工作情况下,允许泄漏量<5毫升/时,在端面下部自然滴下,用小容器受之。
5.强耐腐蚀泵的正常运转时,严禁中途断液烧坏密封和部件。
6.如果发现振动或其它不正常现象时,应立刻停车检查。

停车
1.停车前及时关闭出口阀,防止液体倒灌。
2.当环境温度低于液体凝固点时,应放净泵内液体。
3.如果长期停止使用泵时应拆洗耳恭听清理,装配并封闭进出口。

机械密封
1.机械密封适用于清洁的,无悬浮介质中使用。
2.装配前应对泵体、叶轮、密封腔冲洗干净,严格检查动环,静环端面,不允许有任何细微的划伤,
并用洁净的沙布揩擦干净并涂上一层清洁的机油。
3.正确调整弹簧的压缩量,不宜太紧或太松,使之既有一定的压紧力,又能轻快灵活的转动。
4.拆卸机械密封应仔细,严防撞击损坏动静环密封面。

故障排除

故障形式 
产生原因  排除方法 
泵不出液  1. 泵反转  1. 改变电机接线 
2. 进液管道漏气  2. 杜绝漏气 
3. 泵腔蓄液太少  3. 增加蓄液量 
4. 吸程太高  4. 降低泵安装位置 
5. 底阀漏水  5. 清理底阀 
6. 叶轮受阻不转  6. 清洗泵壳、叶轮 
流量不足  1. 吸入管径太小  1. 调换进液器 
2. 叶轮流道阻塞  2. 清洗叶轮 
3. 扬程过高  3. 开大出液阀 
4. 吸入管路有空气漏进  4. 杜绝漏气 
5. 叶轮损坏  5. 更换叶轮 
扬程过低  1. 流量过太  1. 关小出水阀 
2. 转速太低  2. 恢复额定转速 
噪音过低  1. 泵内有杂物  1. 检查清理 
2. 转动件与固定件碰擦  2. 调整间隙 
3. 轴严重磨损  3. 更换泵轴 
漏液  1. 泵壳固定螺钉松动  1. 拧紧螺钉 
2. 机械密封严重磨损  2. 更换机械密封
 


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