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一、产品概述 

    IH化工离心泵是采用国际标准ISO2858-75(E)标准制造的,是国家原机械工业部报请国务院批准取代F型泵的更新换代产品,水力模型与国际接轨,先进合理,配用功率大大节能,比原F型泵节能近25%,互换性强,维修方便。

二、产品特点

1、高效节能:IH化工离心泵效率比F型3~5%,是理想的节能产品;
2、轴封:轴封为填料或机械密封,两种密封泵盖可通用;
3、悬架部件:悬架部件采用通用化设计,通用化程度高,可靠性高。
4、材料:主要过流部件选用不锈钢制造,可满足不同介质的输送,使用寿命长。
5、全密封轴:轴上采用密封垫和“O”型圈密封,确保轴不接触介质,提高轴的寿命。采用通用化设计,通用化程度高。
6、IS型清水离心泵适用于清水或物理性质类似于清水的其它液体之用,温度不高于80℃,机封采用盘根填料密封,应用同IH化工泵一样广泛,其材质为铸铁。

三、工作条件

流量范围:1.5~400m 3 /h
扬程范围:3.5~125m
转速n:1450r/min、2900r/min
介质温度:-20℃~105℃

四、产品用途

IH不锈钢化工泵广泛应用于化工、石油、制药、电力、食品、环保、冶炼、矿山造纸、油轮卸油、化纤合成等领域,采用耐磨耐腐硬质合金的机械密封,是国际承认和国家推荐的节能产品,本公司密封尺寸符合ISO369标准。

五、结构图

ih 序号 部件名称 序号 部件名称
1 泵体 5 中间支架
2 叶轮 6 悬架部件
3 泵盖 7 泵轴
4 机械密封    

 

型号意义:

性能参数表

型 号
泵进口-出口-叶轮
(mm)(mm)(mm)
进口←
mm
出口→
mm
流量
(m 3 /h)
扬程
(m)
配用电机 叶轮直径 mm
型号 功率(KW)
IH(IS)50-32-125 50 32 12.5 20 Y90L-2 2.2 125
IH(IS)50-32-125 50 32 6.3 5 Y801-4 0.55 125
IH(IS)50-32-160 50 32 12.5 32 Y100L-2 3 160
IH(IS)50-32-160 50 32 6.3 8 Y801-4 0.55 160
IH(IS)50-32-200 50 32 12.5 50 Y132S 1 -2 5.5 200
IH(IS)50-32-200 50 32 6.3 12.5 Y802-4 0.75 200
IH(IS)50-32-250 50 32 12.5 80 Y160M 1 -2 11 250
IH(IS)50-32-250 50 32 6.3 20 Y90S-4 1.5 250
IH(IS)65-50-125 65 50 25 20 Y100L-2 3 125
IH(IS)65-50-125 65 50 12.5 50 Y901-4 0.55 160
IH(IS)65-50-160 65 50 25 32 Y132S 1 -2 0.5 160
IH(IS)65-50-160 65 50 12.5 5 Y802-4 0.75 200
IH(IS)65-40-200 65 40 25 50 Y132S 2 -2 7.5 200
IH(IS)65-40-200 64 40 12.5 12.5 Y90S-4 1.1 250
IH(IS)65-40-250 64 40 25 80 Y160M 2 -2 15 250
IH(IS)65-40-250 65 40 12.5 20 Y100L 1 -4 2.2 125
IH(IS)80-65-125 80 65 50 20 Y132S 1 -2 5.5 125
IH(IS)80-65-125 80 65 25 5 Y802-4 0.75 160
IH(IS)80-65-160 80 65 50 32 Y132S 2 -2 7.5 160
IH(IS)80-65-160 80 65 25 8 Y90L-4 1.5 200
IH(IS)80-50-200 80 50 50 50 Y160M 2 -2 15 200
IH(IS)80-50-200 80 50 25 12.5 Y100L 1 -4 2.2 250
IH(IS)80-50-250 80 50 50 80 Y180M-2 22 315
IH(IS)80-50-250 80 50 25 20 Y100L 2 -4 3 315
IH(IS)80-50-315 80 50 50 125 Y200L 2 -2 37 125
IH(IS)80-50-315 80 50 25 32

Y132S-4

5.5 125
IH(IS)100-80-125 100 80 100 20 Y160M 1 -2 11 160
IH(IS)100-80-125 100 80 50 5 Y90L-4 1.5 160
IH(IS)100-80-160 100 80 100 32 Y160M 2 -2 15 200
IH(IS)100-80-160 100 80 50 8 Y100L 1 -4 2.2 200
IH(IS)100-65-200 100 65 100 50 Y180M-2 22 250
IH(IS)100-65-200 100 65 50 12.5 Y112M-4 4 250
IH(IS)100-65-250 100 65 100 80 Y200L 2 -4 37 315
IH(IS)100-65-250 100 65 50 20 Y132S-4 5.5 315
IH(IS)100-65-315 100 65 100 125 Y280S-2 75 200
IH(IS)100-65-315 100 65 50 32 Y160M-4 11 200
IH(IS)125-100-200 125 100 200 50 Y225M-2 45 250
IH(IS)125-100-200 125 100 100 12.5 Y132M-4 7.5 250
IH(IS)125-100-250 125 100 200 80 Y280S-2 75 315
IH(IS)125-100-250 125 100 100 20 Y160M-4 11 400
IH(IS)125-100-315 125 100 100 32 Y160L-4 15 250
IH(IS)125-100-400 125 100 100 50 Y200L-4 30 315
IH(IS)150-125-250 150 125 200 20 Y180M-4 18.5 250
IH(IS)150-125-315 150 125 200 32 Y200L-4 30 315
IH(IS)150-125-400 150 125 200 50 YB250M-4 55 400
IH(IS)200-150-250 200 150 400 20 YB225S-4 37 250
IH(IS)200-150-315 200 150 400 32 YB225M-4 45 315
IH(IS)200-150-400 200 150 400 50 YB280S-4 75 400

IH型不锈钢化工离心泵(安装尺寸):

一、拆卸与装配

拆卸:
       由于采用了加长联轴器,拆卸泵时,不必拆卸进、出口管路,泵体和电机,只需拆下加长联轴器中的中间联轴器,即可拆出转子部件,进行维修、保养。
1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和悬架体内的润滑油。(注: 如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。
2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。
3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。
4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下机械密封端盖,将机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。
如果密封采用填料,则可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料压盖,填料和填料环等。
如果密封采用特殊结构,应注意不同的拆卸方法。
5、拆下中间支架与悬架支架。
6、拆下泵联轴器和键。
7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖,再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。
8、从泵轴上拆下轴承。
装配
与拆卸程序相反进行。

二、起动、运行和停止

1. 起动前准备
1) 起动前要把泵和现场清理千净。
2) 检查托架内润滑油量是否适量〈油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。
3) 未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。
4) 在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。
5) 泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空气后,将吐出管的闸阀关闭。
6) 起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。
2. 起动
1) 关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭。〉起动电机(最好先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3分钟。
2) 起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。
3) 密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。 
3. 运行
1) 经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃〉及油位计供油情况。〈一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次〉。
2) 不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。
3) 泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。
4) 注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。 
4. 停止
1) ?慢关闭吐出口管路闸阀〈如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。
2) 切断电源
3) 如果密封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门。
4) 如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。
5) 如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检I

 

三、注意事项

        本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,〈如内装单端面平衡型和非平衡型, 双端面平衡型及非平衡型,外装式机械密封等。〉根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事
项也有所不同,具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件",下面仅提几点一般应注意的事项。
1. 由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒的介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。
2. 在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
3. 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。
4. 如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。
5. 安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。
6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗千净,尤其是动、静环端面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7. 装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。
8. 正确调整弹黃的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。
9.对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗波,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。

四、故障与排除

故障的可能原因

 
泵输不出液体
流量、扬程不足 功率消耗过大 产生振动及躁音 密封处泄漏过多 轴封(包括填料函)发热 泵过份发热及转不动 轴承发热及轴承磨损 消除方法
泵内或吸入管内留有空气 0 0   0         重新灌泵排除空气
吸上扬程过高或灌注高不够 0 0   0         降低泵位,增加进口处压力
吸入管经过小或有杂物诸塞 0 0   0         加大吸入管径,清除#塞
吸入管浸入深度不够或漏气 0 0             增大浸入深度或检修管路
转速过高或过低 0 0 0           按规定要求检查原动机转速
泵转向不对 0 0             调整转向
总扬程与泵扬程不符 0 0 0           降低吐出系统阻力或高度
介质重度与粘度与果要求不符 0 0 0           应进行换算
在流量过小时运转产生振动       0 0   0 0 加大流量或设旁通循环管
泵与电机轴线不一致或轴穹曲     0 0   0 0 0 校正
转动部分与固定部分有磨擦     0 0     0 0 检修泵或改善使用.工况
轴承磨损严重或损坏       0   0 0 0 更换之
密封环磨损过多   0 0           更换之
轴套、'填料或动静钚磨损过多     0   0 0 0   更换之
填料〈或机械密封)选用或安装不当     0   0 0 0   按使用要求重新选用或安装
转动部分不平衡引起振动       0 0 0 0 0 检查原因设法消除
油室油量过多(或油过脏)     0 0       0 按油位要求计加油〖或换新油〉
管路或泵内有.杂物堵塞 0 0   0         检查并排除
密封液压力不当         0 0     应按密封腔前的压力,加大0.049~0.147MPa
填料压盖过紧或过松     0   0 0     适当调整之
 


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